A – OBJETIVO DO CURSO

• Gerenciar o sistema de produção visando desenvolver as atividades de fabricação de maneira a atender à política de venda, otimizará aplicação dos recursos produtivos, desenvolver os conceitos, critérios, metodologias e as técnicas práticas que possibilitam o gerenciamento ótimo dos recursos produtivos de pessoal, de materiais e de equipamento. Os esforços para diminuir estoques e aumentar a produtividade, tem desbocado na tentativa de aplicação dos sistemas de produção “just-in-time”. A palavra “just-in-time” corresponde a um conjunto de técnicas e atitudes que necessitam ser adequadamente entendidas a plicadas. O objetivo é detalhar as técnicas just-in-time e apresentar as demais técnicas correlacionadas, visando a aplicação na fábrica.

B – PROGRAMA A SER DESENVOLVIDO

1.O Conceito do Sistema de Produção 

• O sistema global.
• Os sub-sistemas.
• Os objetivos de produção.

2.O Gerenciamento da Produção 

• As funções que integram o gerenciamento.
• Os objetivos do gerenciamento.

3.O Planejamento das Atividades da Produção 

• O planejamento do pessoal.
• O planejamento dos materiais.
• O planejamento dos equipamentos.
• O desenvolvimento do “Plano Agregado da Produção”.

4.O Sistema de Programação e Controle da Produção 

• Estrutura do Sistema.
• Informações necessárias.
• Informações de produção.
• Como elaborar o PCP: Sistemas e práticas.

5.O Sistema de Materiais 

• Estrutura do sistema.
• O “MRPS” – Material Requirements Planning and Scheduling.
• Dimensionamento dos estoques de produção.
• Informações de materiais.

6.Os Equipamentos e o Processo Produtivo 

• Fluxo dos processos.
• Lay-out. Modelos e utilizações.
• O controle do ferramental.

7.A Estrutura Organizacional da Gerência de Produção

• Principais órgãos componentes.
• Principais funções.
• A abordagem moderna.

8.As Estruturas Modernas de Produção 

• FMS – Flexible Manufacturing System.
• CIM – Computer Integrated Manufacturing.
• Kanban.

9.A Utilização dos Softwares 

• Os softwares para main-frames.
• Os softwares para microcomputadores.

10. O Que é “Just-In-Time”? 

• Estrutura “tradicional” da fábrica.
• O que melhorar?
• Os sistemas “just-in-time”: MRP/ COPICS e KANBAN.
• Avaliação dos sistemas.

11. Os Sistemas MRP / COPICS 

• Fluxo dos sistemas.
• Planejamento dos requisitos dos materiais.
• Bases de dados / árvores do produto.
• Cargas máximas.
• Programa mestre.
• Programa detalhado de produção.
• Requisitos computacionais.
• MRP / COPICS e a produtividade.

12. Os Sistemas “Kanban” 

• Os conceitos de “GO – RI – KA”.
• O que são os sistemas Kanban.
• Tipos de sistemas Kanban.
• Kanbans e Produtividade.

13. Requisitos Para Implantação dos Sistemas MRP / COPICS 

• A racionalização da empresa.
• A construção das árvores do produtos.
• A determinação dos tempos e capacidade de produção.
• A escolha do “software” e do computador.
• As compras no sistema.
• O planejamento da carga futura da fábrica.
• Condições básicas na fábrica.
• Os estoques.

14. Requisitos Para Implantação dos Sistemas Just-In-Time / Kanban 

• O sistema de Controle de Qualidade Total – TQC.
• Metodologias de análise de problemas.
• Os CCQS.
• Outras metodologias.
• O CEP: Controle Estatístico de Processo.
• As compras Just-in-time.
• O treinamento para “Just-in-time”.
• Requisitos das máquinas no Just-in-time.
• A manutenção just-in-time.

15. O Lay-Out no Just-In-Time 

• A “linha de montagem”.
• O “lay-out por processo”.
• A “group technology”.
• Construção das “células” de produção.
• Construção das “ilhas” de produção.
• O que funciona?
• Cuidados a tomar.

16. Novas Metodologias 

• Os “sistemas especialistas ou “expert system” no just-in-time.
• Os microcomputadores e o que fazer com eles.

17. Conclusão 

• Sugestões para implantação.
• Um programa de melhoria da fábrica.

C – METODOLOGIA

Aula expositiva, debates, projeções de vídeos e telas em PowerPoint, exercícios em grupo individuais, painel integrado, auto-diagnósticos e planos de ação.