(PMC 11) – Administração da Produção (Gestão Atualizada de Sistemas e Processos de Produção)

(PMC 11) – Administração da Produção (Gestão Atualizada de Sistemas e Processos de Produção)

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About this course

Datas

19 de fevereiro de 2019

22 de maio de 2019

23 de julho de 2019

27 de novembro de 2019

18 de dezembro de 2019

Período e Carga Horária

Diurno

8 horas

NOTURNOS/ SÁBADOS possuem valores reduzidos – entrar em contato pelo telefone: (11) 3097-9646

A – OBJETIVO DO CURSO

  • Gerenciar o sistema de produção visando desenvolver as atividades de fabricação de maneira a atender à política de venda, otimizará aplicação dos recursos produtivos, desenvolver os conceitos, critérios, metodologias e as técnicas práticas que possibilitam o gerenciamento ótimo dos recursos produtivos de pessoal, de materiais e de equipamento. Os esforços para diminuir estoques e aumentar a produtividade, tem desbocado na tentativa de aplicação dos sistemas de produção “just-in-time”. A palavra “just-in-time” corresponde a um conjunto de técnicas e atitudes que necessitam ser adequadamente entendidas a plicadas. O objetivo é detalhar as técnicas just-in-time e apresentar as demais técnicas correlacionadas, visando a aplicação na fábrica.

 

B – PROGRAMA A SER DESENVOLVIDO

1.O Conceito do Sistema de Produção 

  • O sistema global.
  • Os sub-sistemas.
  • Os objetivos de produção.

2.O Gerenciamento da Produção 

  • As funções que integram o gerenciamento.
  • Os objetivos do gerenciamento.

3.O Planejamento das Atividades da Produção 

  • O planejamento do pessoal.
  • O planejamento dos materiais.
  • O planejamento dos equipamentos.
  • O desenvolvimento do “Plano Agregado da Produção”.

4.O Sistema de Programação e Controle da Produção 

  • Estrutura do Sistema.
  • Informações necessárias.
  • Informações de produção.
  • Como elaborar o PCP: Sistemas e práticas.

5.O Sistema de Materiais 

  • Estrutura do sistema.
  • O “MRPS” – Material Requirements Planning and Scheduling.
  • Dimensionamento dos estoques de produção.
  • Informações de materiais.

6.Os Equipamentos e o Processo Produtivo 

  • Fluxo dos processos.
  • Lay-out. Modelos e utilizações.
  • O controle do ferramental.

7.A Estrutura Organizacional da Gerência de Produção

  • Principais órgãos componentes.
  • Principais funções.
  • A abordagem moderna.

8.As Estruturas Modernas de Produção 

  • FMS – Flexible Manufacturing System.
  • CIM – Computer Integrated Manufacturing.
  • Kanban.

9.A Utilização dos Softwares 

  • Os softwares para main-frames.
  • Os softwares para microcomputadores.

10. O Que é “Just-In-Time”? 

  • Estrutura “tradicional” da fábrica.
  • O que melhorar?
  • Os sistemas “just-in-time”: MRP/ COPICS e KANBAN.
  • Avaliação dos sistemas.

11. Os Sistemas MRP / COPICS 

  • Fluxo dos sistemas.
  • Planejamento dos requisitos dos materiais.
  • Bases de dados / árvores do produto.
  • Cargas máximas.
  • Programa mestre.
  • Programa detalhado de produção.
  • Requisitos computacionais.
  • MRP / COPICS e a produtividade.

12. Os Sistemas “Kanban” 

  • Os conceitos de “GO – RI – KA”.
  • O que são os sistemas Kanban.
  • Tipos de sistemas Kanban.
  • Kanbans e Produtividade.

13. Requisitos Para Implantação dos Sistemas MRP / COPICS 

  • A racionalização da empresa.
  • A construção das árvores do produtos.
  • A determinação dos tempos e capacidade de produção.
  • A escolha do “software” e do computador.
  • As compras no sistema.
  • O planejamento da carga futura da fábrica.
  • Condições básicas na fábrica.
  • Os estoques.

14. Requisitos Para Implantação dos Sistemas Just-In-Time / Kanban 

  • O sistema de Controle de Qualidade Total – TQC.
  • Metodologias de análise de problemas.
  • Os CCQS.
  • Outras metodologias.
  • O CEP: Controle Estatístico de Processo.
  • As compras Just-in-time.
  • O treinamento para “Just-in-time”.
  • Requisitos das máquinas no Just-in-time.
  • A manutenção just-in-time.

15. O Lay-Out no Just-In-Time 

  • A “linha de montagem”.
  • O “lay-out por processo”.
  • A “group technology”.
  • Construção das “células” de produção.
  • Construção das “ilhas” de produção.
  • O que funciona?
  • Cuidados a tomar.

16. Novas Metodologias 

  • Os “sistemas especialistas ou “expert system” no just-in-time.
  • Os microcomputadores e o que fazer com eles.

17. Conclusão 

  • Sugestões para implantação.
  • Um programa de melhoria da fábrica.

C – METODOLOGIA

Aula expositiva, debates, projeções de vídeos e telas em PowerPoint, exercícios em grupo individuais, painel integrado, auto-diagnósticos e planos de ação.

Autor / Apresentador

Consultores da equipe Comanda.

Investimento

R$ 1.100,00