(PMC 10) – Planejamento, Programação e Controle de Manutenção

(PMC 10) – Planejamento, Programação e Controle de Manutenção

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About this course

Datas

19 de fevereiro de 2019

22 de maio de 2019

23 de julho de 2019

27 de novembro de 2019

18 de dezembro de 2019

Período e Carga Horária

Diurno

8 horas

NOTURNOS/ SÁBADOS possuem valores reduzidos – entrar em contato pelo telefone: (11) 3097-9646

A – OBJETIVOS DO CURSO

  • A estratégia aplicada à Gestão de Manutenção necessita fundamentalmente de um planejamento e programação de seus trabalhos no cotidiano. Dentro da perspectiva atual devemos manter um controle eficaz sobre a execução no que diz respeito a custos de manutenção, priorização dos eventos e padronização de procedimentos. São funções diversas do PPCM. Provoca no profissional uma consciência de trabalho mais voltada a dinamização da administração, tornando-a mais eficiente e eficaz.
  • O curso provoca mudança de hábitos e assessora a gerência com instrumentos hábeis ao melhor aproveitamento do precioso tempo gasto, que traduz em uma normalização de procedimentos internos úteis o que leva a adquirir economia e organização do setor.

B – A QUEM SE DESTINA

  • Coordenadores, Assistentes, Chefes, Líderes, Técnicos, Programadores, Planejadores e Supervisores de qualquer processo produtivo de empresas privadas e estatais atuando nos diversos setores, divisões e departamento do setor de Manutenção de Equipamentos em busca de um desenvolvimento e educação continuada dos indivíduos envolvidos com o cotidiano da manutenção.

C – PROGRAMA A SER DESENVOLVIDO

1.Um Breve Histórico da Manutenção 

  • Generalidades.
  • Objetivos básicos da Manutenção.

2.Sistemas de Manutenção 

  • Manutenção seletiva – emergência – urgência.
  • Manutenção remediativa – curativa – corretiva.
  • Manutenção preventiva – preditiva – previsiva ou por condicionamento.
  • Manutenção sensitiva – de rotina.
  • Manutenção pró-ativa.
  • Manutenção sistemática – programada.
  • Manutenção produtiva.

3.Curvas de Degradação 

  • Taxa de falha constante – crescente – decrescente.
  • Taxa de falha mista – critérios para otimização.
  • Segmentos de Weibull.

4.Seletividade na Implantação de MP 

  • Carga de trabalho – disponibilidade em manutenção H/h.
  • Prioridade na manutenção.
  • Gestão na manutenção preventiva.

5.Ciclo de Gerenciamento de Manutenção (4 Estágios) 

  • Origem do pedido “processamento” – programação e planejamento de recursos.
  • Origem de execução e registro de trabalho – informações de controles e padrões.
  • Fluxo administrativo da manutenção.

6.Cálculo de Eficiência 

  • Esperas.
  • Ausências.
  • Fichas de registros.
  • Cadastramento de equipamento.

7.Programação e Planejamento 

  • Estrutura do PPCM.
  • Técnicas do PPCM.
  • Determinação de seqüência de trabalho.
  • Coordenação de recursos e prazos.

8.Técnicas de Seqüência das Operações 

  • Caminho crítico.
  • Espinha de peixe.
  • Exercícios de PERT – CPM.
  • Montagem de cronograma de Gantt.
  • Controle técnico administrativo.

9.Técnicas de Aprovisionamento 

  • A racionalização dos estoques de reposição.
  • Segmento A B C – A impotência na aplicação e interferência no Processo Produtivo.
  • Fluxo de solicitação de estoques.

10.Roteiro Para Implantação da MP 

  • Dois exercícios práticos em sala de aula.
  • Dinâmica de grupo.
  • ABC da administração da manutenção – Índices.

D – METODOLOGIA

Apresentações, debates, análise de casos, projeção de filmes, painel integrado, jogos e trabalhos em grupo.

Autor / Apresentador

Consultores da equipe Comanda.

Investimento

R$ 1.100,00